In einigen Bereichen der Logistik gibt es bestimmte Instrumente und Praktiken, die in anderen Bereichen praktisch unbekannt sind. Audits sind ein Beispiel dafür. Im Lieferantenmanagement ist die Durchführung von Lieferantenaudits sehr verbreitet. Vor allem in der Automobilindustrie ist es gängige Praxis: Potenzielle Lieferanten werden vor der Auftragsvergabe auditiert. Und wenn die Aufträge vergeben sind, werden sie erneut auditiert. Und wenn es Probleme mit den Lieferanten gibt, werden sie erneut auditiert. Lager-Auditierung hingegen wird bisher vernachlässigt.
Wieso Audits?
Lieferantenaudits sind wie Qualitätskontrollen auf Steroiden. Es handelt sich um umfassende Bewertungen Ihrer Lieferanten, um sicherzustellen, dass sie Ihre Standards und gesetzlichen Anforderungen erfüllen. Sie stellen eine gründliche Hintergrundprüfung Ihrer Geschäftspartner dar. Und sie sollen natürlich sicherstellen, dass keine Probleme auftreten, die auf unzureichende Praktiken bei Ihren Lieferanten zurückzuführen sind. Das Spektrum der Lieferantenaudits ist sehr breit gefächert. Die deutschen Automobilhersteller hatten früher ihre eigenen umfassenden Fragebögen für Lieferantenaudits, haben sich aber vor einiger Zeit auf den Standard VDA 6.3 geeinigt.
Bemerkenswerterweise ist das Konzept der Auditierung von Prozessen und der Anregung (oder besser gesagt, der Forderung) von Verbesserungen in Lagern praktisch nicht vorhanden, weder extern (mit Lieferanten oder Geschäftspartnern) noch intern (mit den eigenen Lagern des Unternehmens). Einige 3PLs haben Teams für kontinuierliche Verbesserung oder Best Practices, aber mein Eindruck ist, dass ihr Vorgehen weitaus weniger strukturiert ist als bei Lieferantenaudits der in der Automobilindustrie.
Deshalb haben wir vor einiger Zeit damit begonnen, für unsere Kunden Lager-Audits durchzuführen. Lager-Audits sind umfassende standardisierte Untersuchungen Ihres Lagers und Ihrer Lagerprozesse, um Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln und die Einhaltung bewährter Verfahren zu gewährleisten. Indem sie die Lagerabläufe unter die Lupe nehmen, helfen Audits, versteckte Effizienzgewinne aufzudecken und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Von der Bestandsverwaltung über Kommissionierkonzepte und Ergonomie bis hin zum Automatisierungspotenzial kann jeder Aspekt des Lagerbetriebs optimiert werden. Lager sind ein fruchtbarer Boden für Optimierungen, um es vorsichtig auszudrücken.
Probleme – und ihre Symptome
Ein wichtiger Punkt ist, dass die im Tagesgeschäft beobachteten Probleme (Kommissionierfehler, niedrige Kommissionierleistung, hoher Krankenstand beim Lagerpersonal, …) in fast allen Fällen, die ich erlebt habe, nicht die eigentlichen Probleme sind, sondern die Symptome tiefergehender Probleme. In einem scheinbar anderen Leben in einem fernen Universum habe ich mich mal lange und intensiv mit der Messung der Nachhaltigkeitsleistung befasst. Bei der Lektüre von Modellen im Performance Management stieß ich auf einige Veröffentlichungen zur Leistungsmessung im Bereich des Gesundheitswesens, die von einem Herrn Avedis Donabedian veröffentlicht wurden. Sein Modell zur Leistungsmessung, das manchmal als Donabedian-Modell und manchmal als Structure-Process-Outcome-Modell (SPO) bezeichnet wird, basiert auf der Erkenntnis, dass Ergebnisse ein Produkt von Prozessen und Prozesse ein Produkt von Strukturen sind. Was wir messen, fällt oft in die Kategorie der Ergebnisse. Aber oft untersuchen wir nicht die Qualität der Prozesse, die zu diesem Ergebnis führen. Und wir machen uns fast nie die Mühe, die Struktur zu untersuchen, die zu Prozessen führt.
Diese strukturierte Unterscheidung zwischen Ursachen und Wirkungen ist von entscheidender Bedeutung, wenn es um eine nachhaltige Verbesserung geht. Und sie ist sehr gut auf die Lagerhaltung anwendbar. Hier ein Beispiel: Wenn Sie mir sagen, dass die Einkaufsabteilung Ihres Unternehmens für die Bestellung von Produkten im Lager zuständig ist, ohne dass der Vertrieb und die Lagerverwaltung zwingend einbezogen werden, kann ich Ihnen mit hoher Sicherheit sagen, dass Ihr Lager unter hohen Beständen, geringer Kommissionierleistung und Platzmangel leidet. Ich brauche das Lager nicht zu besuchen, um diese Annahme zu treffen, denn sie ist eine notwendige Folge der bestehenden Anreizstruktur. Es ist eine bekannte Binsenweisheit, dass die Struktur das Ergebnis bestimmt. Das ist genau das, was Donabedian behauptet, er fügt nur die Kategorie des Prozesses dazwischen ein. Struktur und Prozess sagen Ergebnisse voraus. Das ist einer der Gründe, warum populäre Frameworks im Performance Management wie GRI und EFQM (unter anderen Namen) die gleiche Logik anwenden.
Unsere Lager-Audits decken ein breites Spektrum an Themen ab. Wir prüfen die Lagerverwaltung und -kontrolle, Ergonomie und Sicherheit, Bestandsverwaltung, Organisation und Sauberkeit sowie die verschiedenen Prozessschritte zwischen Wareneingang und Versand, einschließlich Nachschub, Kommissionierung und Verpackung. Jede Kategorie umfasst Fragen und Beobachtungen in Bezug auf Struktur, Prozess und Ergebnis. Das Ergebnis des Audits ist ein umfassender Gesundheitscheck eines Lagers, weshalb wir ihm auch den Namen Intralogistics Health Check-up™ gegeben haben.
Dauer und Kosten für Lager-Audits
Ein umfassendes Audit dauert einen ganzen Tag vor Ort mit Befragungen und Beobachtungen und wird mit einem kurzen Bewertungsbericht und einer (Video-) Sitzung abgeschlossen, in der die Ergebnisse, Verbesserungsvorschläge und möglicherweise eine detailliertere Datenanalyse besprochen werden, falls dies für erforderlich gehalten wird. Der Zeit- und Kostenaufwand für ein Audit ist also ein Witz im Vergleich zu den Vorteilen. Wir sprechen hier von einer erheblich gesteigerten Produktivität, der Rückgewinnung wertvollen Lagerraums und dem Verzicht auf kostspielige Investitionen in Automationstechnologie, die Sie für unvermeidlich hielten. Wenn Sie sich an das große Beratungsbüro Ihres Vertrauens wenden, benötigen sie in der Regel ca. 9 Monate, um im Grunde zu den gleichen Erkenntnissen zu gelangen (kein Scherz).
Stellen Sie sich vor, Sie führen einmal im Jahr, vielleicht alle zwei Jahre, eine umfassende Bewertung Ihres Lagers durch und setzen die empfohlenen Verbesserungen um, oder zumindest einige davon. Wie viel anders würde Ihr Lager aussehen?
Denken Sie mal darüber nach und schauen Sie sich unsere Seite zu Audits an. Und melden Sie sich bei gerne bei mir, wenn Sie darüber sprechen möchten!
